Мембранный насос Samoa 555 030 DF200

Сфера применения

Эффективный мембранный насос, благодаря своей универсальности и производительности, востребован в различных сферах хозяйства. Его используют в составе производственных установок, мобильных заправщиков смазочными материалами, крупных сервисных центрах, местах обслуживания легковых и грузовых машин, сельскохозяйственной, строительной, дорожной, добывающей техники, в сфере железнодорожных и автомобильных перевозок.

Устройство и особенности

• Пневматический насос оснащен алюминиевым пневмодвигателем. Для работы устройства требуется подключение к линии подачи сжатого воздуха. Диапазон рабочего давления в воздушной магистрали: 3-7 атмосфер. Для подключения компрессора предусмотрено резьбовое отверстие диаметром 3/8 дюйма.
• Пневматический диафрагменный насос оснащен никелированным алюминиевым корпусом, двойной мембраной. Рабочие камеры размещены в центре конструкции. Изделие отличается компактными габаритами.
• Перекачивание рабочей жидкости осуществляется при возвратно-поступательных движениях мембран за счет энергии сжатого воздуха. За один ход пневмонасос выдает порцию объемом 350 мл.
• Функцию контроля и направления потока обеспечивают обратные клапаны на стороне нагнетания и всасывания.
• Диафрагмы и сёдла выполнены из бутадиен-нитрильного каучука, шары – из ацетали, другие смачиваемые поверхности – из нержавеющей стали. Допустимый размер твердых частиц, содержащихся в распределяемой жидкости – 4 мм. Максимальная температура рабочей среды не должна превышать +95 C.
• Особенностью насосов серии DF является сниженная втрое амплитуда колебаний мембраны при одновременном повышении частоты, что обеспечивает более продолжительный срок службы диафрагм, снижает износ материала.
• Насос может эксплуатироваться отдельно либо в составе систем раздачи со шланговыми катушками. Впускное и выпускное отверстие может размещаться в разных положениях.

Достоинства:

• высокопроизводительная раздача;
• универсальность – подходит для различных видов жидкой среды;
• бесперебойная длительная работа в условиях интенсивной эксплуатации;
• перекачка значительных объемов топлива, масла и тех. жидкостей;
• работа без пульсаций;
• сниженное потребление воздуха;
• продолжительный срок службы мембран за счет уменьшения амплитуды;
• различное монтажное положение.